सोल्डरिङ प्रक्रिया भनेको दुई धातु वस्तुहरू बीचको जडान अन्तरलाई भर्नको लागि धातुको टिनको पग्लने प्रयोग गर्नु हो ताकि दुई धातु वस्तुहरू सम्पूर्ण रूपमा जडान भएको सुनिश्चित गर्न, र दुई धातु वस्तुहरू बीचको जडानको दृढता र चालकता कायम राख्न। सोल्डरिङ प्रक्रियाको स्थिरता सोल्डरिङ प्रक्रियामा सान्दर्भिक प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, मुख्यतया निम्न मुख्य कारकहरू समावेश गर्दछ: 1. धातु भागहरूको वेल्डिंग सतहको भौतिक गुणहरू; 2. वेल्डिंग सतह को सफाई; 3. सोल्डरको मात्रा (सोल्डरको मात्रा); 4. वेल्डिङ तापमान 5. वेल्डिङ समय। धातु भागहरु को वेल्डिंग सतह को भौतिक गुणहरु र वेल्डिंग सतह को सफाई को प्रभावी ढंगले उत्पादन संरचना डिजाइन द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। परम्परागत म्यानुअल सोल्डरिङमा, सोल्डरको मात्रा (सोल्डर भोल्युम), सोल्डरिङ तापक्रम, र सोल्डरिङ समयका तीनवटा कारकहरू सोल्डरिङ अपरेटरको सञ्चालन कौशलले मात्र हासिल गर्न सकिन्छ। सोल्डरिङको गुणस्तर निर्धारण गर्न अपरेटिङ अनुभव प्रयोग गरेर मात्र फजी गुणात्मक नियन्त्रणको साथ गर्न सकिन्छ। वेल्डिङको गुणस्तर अपरेटरहरूको प्राविधिक स्तर र मूड कारकहरूको उतार-चढ़ावबाट प्रभावित हुन्छ, र त्यहाँ निश्चित उतार-चढ़ावहरू हुनेछन्। उत्पादनको गुणस्तर समस्याको कारण तथ्याङ्कको ठूलो अनुपातको लागि वेल्डिङ दोषहरूको कारणले गर्दा उत्पादन दोषहरू छन्। त्यसकारण, स्वचालित वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको प्रयोगले वेल्डिङ परियोजनामा ​​सोल्डरको मात्रा, वेल्डिङको तापक्रम, र वेल्डिङ समय घटाउन सक्छ। कारकहरूलाई कृत्रिम फजी गुणात्मक नियन्त्रणबाट बुद्धिमान मात्रात्मक नियन्त्रणमा सुधार गरिएको छ। वेल्डेड भागहरूको वेल्डिंग गुणस्तरको स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न यो एक धेरै आवश्यक उपाय हो। 2019 देखि, टोर इलेक्ट्रिक कम्पनीले वेल्डिङ उत्पादन प्रक्रिया सुधार गर्न कोष लगानी गर्यो, SPD उत्पादनमा प्रवाहकीय भागहरूको वेल्डिङलाई म्यानुअल वेल्डिङबाट स्वचालित वेल्डिङ मेसिन वेल्डिङमा परिवर्तन गर्यो, र SPD उत्पादनहरूको योग्यता दर 95% बाट 99.5% मा बढायो। समस्या-रहित काम गर्ने समय 30% ले बढेको छ, जसले स्थिर गुणस्तरको साथ SPD उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि राम्रो प्राविधिक आधार प्रदान गर्दछ।